[유의점 시리즈] 【049개별 수주생산 : 생산계획】 계획간의 정합성을 잊지 말 것

개별 수주생산 생산계획에서는, 각 부문의 부분 최적인 계획을 모아도, 좋은 계획 관리를 실시할 수 없습니다. 상위 계획에서 하위 계획으로의 일관된 정합성이 중요하다. 

 

목적 : 납기

키워드 : 전체 최적계획, 공장별 계획 

 

각 공장의 부분 최적 계획은 전체의 부정합

생산관리의 계획관리 체계는 최상위 경영계획(연도 또는 중장기계획)부터 현장 작업계획에 이르기까지 일관되고 정합성 있는 일원적인 구조여야 한다. 개별 수주 생산에서는 조업도 계획, 제품별 대일정 계획, 중일정 계획, 소일정 계획, 작업계획으로 순차적으로 상세화·구체화 되는 계획과 작업수배·지시, 작업, 그리고 실적관리, 평가로 이어지는 체계이다.

여기서 말하는 일관성, 정합성, 일원화란, 상위의 계획항목·내용을 연결하여 하위계획이 모순 없이 세워지는 것을 가리킨다. 이는 당연한 일이며 어느 회사든 생산관리 신입에게 그렇게 가르칠 것이다. 그러나 현실에는 공정 간 진행 지연과 트러블로 인해 상위 계획을 무시한 계획이 각 공장에 부분 최적 시점에서 마음대로 세워 부정합의 책임을 전가하는 모습이 많다.

 

전체 최적계획이 생산관리 부문 역할

원칙은 상위 계획의 일정·수량 범위 내일 것(일관성), 계획 항목·내용(품종, 품목, 품번의 구분)이 같을 것(정합성), 생산관리 부문에서 모든 계획을 장악하는 것(일원화)이다.

구체적으로는, 큰 일정의 범위내에, 중일정의 「가공, 소조, 대조, 총조」를 계획한다. 다음으로 그 중 일정 범위 내에 부품이나 유닛 각각의 가공, 소조, 대조, 총조를 소일정으로 계획하는 것이다. 일정이나 작업 계획을 짤 때, 이 범위를 넘는 계획이나 순서의 변경은, 전후 공정의 혼란을 일으킨다.

또, 개별 수주 생산의 중일정이나 소일정에서 또 하나 중요한 것은, 제품별 계획을 실행하는 각 공장별 계획으로 변환하는 것이다. 공장별 계획은 종종 부분 최적으로 빠지기 쉽다.

복수의 현장, 공장에 걸친 계획을, 각부문에 독자적으로 세우게 해서는, 정합성을 맞출 수 없다. 전체 최적을 목표로 생산관리 부문에서 정합성 있고 일관된 계획을 일원적으로 작성·지시해야 한다.

「계획 작성과 관리·통제를 일원적으로 실시해, 계획을 실현시키는 것」이, 생산관리 부문의 역할이며 책임이다.