[유의점 시리즈] 【062개별 수주 생산 : 기준 정보】 수율을 올리지 못하는 재료를 가지고 노력하지 말 것

재료 수율을 향상시키고 또한 재공을 늘리지 않는다는 상반된 것을 양립시키려면, 제품별 재료 선정에서 기간별 자재 결합으로 바꾸어 가는 것이 효과적이다.

 

목적:Cost
키워드: 마름질(네스팅), 기간별 재료 결합 

 

재료 수율 향상 때문에 1개월분을 모으면 정말 이득?

생산 설계에서는 부품 도면으로부터 재료 도면이나 품목 도면을 작성할 때, 표준 척도 재료에 붙여 “플레이트 절단” 및 “재료 절단”(네스팅)을 수행합니다. 그 당시, 표준재료의 총 면적과 부피 대비, 만든 재료판자 한 개의 총 면적과 부피의 비율을 “재료 산출량”이라고 한다. 간단히 말해, 이것은 표준 재료 구매량과 부품 사용량의 비율입니다. 물론 값이 높을수록 낭비는 적습니다.
한 재료에서 추출한 부품과 구성 요소의 조합을 결합이라고 합니다. 재료 수율을 개선하는 한 가지 방법은 가능한 한, 두께와 직경이 동일한 부품과 부품을 모아 결합하는 것입니다.
재료 수집은 제품이나 유닛 모듈과 같은 설계 단위로 수행하는 경우가 많습니다. 이러한 분류에서 자재수집량을 확보하기 위해서는 1주일, 1개월치 생산계획 등 긴 기간의 부품과 부품을 모을 필요가 생깁니다.
이를 통해 수율이 개선되더라도 현금흐름을 압박하여, 재무효과가 약화되고, 제조 리드타임이 길어지며 수주경쟁력에 부정적인 영향을 미치게 됩니다.

 

생산 스케줄이 동일한 제품 또는 단위를 모은다

재공재고의 증대와 재료 수율 개선의 효과적인 방법은 동일한 제품과 단위 부품을 결합하는 것뿐만 아니라, 생산 계획 기간이 동일한 제품과 단위를 결합하여 수량을 확보하는 것이다.
단, 이 방법을 사용하면 해당 시점의 생산 계획에서 제품 조합에 따라 재료 조합을 지속적으로 재검토할 필요가 있다. 원칙적으로 재료를 낭비하지 않고 추가 작업을 낭비하지 않기 위해서는 그에 따른 재료 교체에 시간과 노력을 들여야 하여, 인건비는 무시할 수 없다.
생산 계획에서 고안될 필요가 있는 것은, 생산 계획 즉, 같은 것을 함께 만드는 것이 아니라, 평균적인 기준으로 그것들을 혼합해서 만드는 것이다. 따라서 일정기간 내 생산순서(예: A, A, B, C, A, B, C 등)는 확정되고, 절삭 공정의 생산순서는 생산순서에 따라 정하며, 측정 재료의 조합은 월별 계획단계에서 결정할 수 있다.

  
  ※ 원문출처 :【062個別受注生産：基準情報】儲からない材料取りをするべからず